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一、簡介：
隨著新能源汽車的不斷普及，新能源電池也是成為新興能源，在新能源電池出廠前都會進行鹽霧試驗來測試其性能如何。因此可以看出鹽霧試驗對新能源電池包的重要性。
二．工作原理：
 電池包鹽霧試驗裝置持續(xù)鹽霧暴露廣泛用于測試元件及涂料的抗腐蝕能力。應用包括工業(yè)﹑維護﹑建筑和船舶涂料；電鍍和油漆層；航空和軍用涂層，表層和元器件，電工和電子系統(tǒng)及元器件。這些試驗中，大多數(shù)依照特別規(guī)范，廣泛用于相關的腐蝕試驗，一般運行于較高的溫度，不包括干燥循環(huán)。要求噴射的空氣在進入噴嘴之前應被加熱。本試驗箱在鹽霧功能期間，就如同典型的常規(guī)鹽霧操作。噴氣電磁閥打開，壓縮空氣經(jīng)過飽和器被加濕（濕度有助于保持PH濃度的穩(wěn)定）再到噴嘴。·來自鹽水箱內(nèi)的鹽水腐蝕溶劑被吸到噴嘴，在那里和壓縮空氣混合。噴嘴把鹽水溶劑和空氣噴成腐蝕霧狀。 干燥環(huán)境 在干燥功能期間，除濕系統(tǒng)打開，將箱內(nèi)的濕氣排出箱外，同時箱內(nèi)空氣循環(huán)，使室內(nèi)的空氣到空氣加熱器然后進入箱內(nèi)，這樣就產(chǎn)生箱內(nèi)的低濕條件。箱體的溫度由箱體加熱器和空氣加熱器控制?？諝饧訜崞髟诟稍锍绦蚪Y束之前關閉5秒鐘，使得加熱器通道和元器件附近不因鼓風機關閉而過熱。 濕度環(huán)境 在濕度功能期間，通過把熱水蒸發(fā)進入到箱內(nèi)，使箱體保持在較高的相對濕度?？諝饧訜崞鞅３炙O定的箱體溫度。 儲藏環(huán)境 在儲藏功能期間，箱體的溫度不受控、不產(chǎn)生噴霧，干燥，空氣吹洗或濕度。
三。電池包鹽霧試驗裝置滿足標準設計制造：
1.GB/T10587-2006《鹽霧試驗箱技術條件》；
2.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗方法》；
3.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《鹽水噴霧試驗方法》；
4.GB/T5170.8-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備》；
5.GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測試方法》。
四、結構設計：
1.試驗箱結構：內(nèi)箱尺寸可以根據(jù)客戶要求定做；
2.試驗箱采用5面結構，分體式保溫庫板組裝而成，保溫材質(zhì)： 聚氨酯發(fā)泡； 
3.試驗箱外箱采用雙面保溫庫板組裝而成，外表面材質(zhì)為高強度耐腐蝕性庫板；
4.整個箱體需進行防漏水、防漏霧等處理；
5.試驗箱內(nèi)箱采用SUS#316不銹鋼板焊接而成；  
6.試驗箱底部采用槽鋼加固處理，底部zui大承重量1000kg,； 
7.底部四周設置排水溝，加熱溝表面鋪設SUS316#不銹鋼網(wǎng)孔板作為排水裝置；
8.試驗箱密封采用硅膠條密封，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄漏；
9.試驗箱的頂部應有一定的角度，一般在110º～120º之間，使形成的液滴沿著頂流到試驗箱的兩側，保證噴霧形成的水滴不滴落在試驗樣件上；
10.噴霧噴塔位于試驗箱頂部，噴淋合理。
11.雙面開步入式箱門，箱門鎖緊裝置；
12.箱門采用雙面保溫庫板組裝而成，內(nèi)部采用PVC板焊接而成，內(nèi)部加強處理，大門四周采用槽鋼焊接成框架，外包PVC板制作成；
13.箱門觀察窗口采用三層真空鋼化玻璃制作而成，外貼一層防爆膜，帶加熱層，能隔絕箱體內(nèi)外熱交換及鹽霧滲漏，尺寸W500mm×H500mm, 每個箱門各1個，共2個。
14.配電控制柜：包括加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、配電板、散熱風機、超溫保護器、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥、鹽水供水泵裝置。
15.氣壓平衡閥：箱體內(nèi)配置氣壓平衡閥，一定壓差下自動開啟。
16.箱內(nèi)照明：每個箱門裝有60W照明燈，可在需要時開啟；
17.箱體內(nèi)部安裝防爆、耐腐蝕、全密封、低壓安全LED照明燈，須照亮箱體內(nèi)部便于觀察實驗箱內(nèi)情況。
18.試藥補充瓶：材質(zhì)為SUS#316 不銹鋼；采用隱藏式，附水位表，清洗容易。
五、技術參數(shù)：
1.壓力桶溫度：室溫～+63℃（可調(diào)）
2.鹽霧箱溫度范圍：室溫～+60℃（可調(diào)）
3.鹽霧箱溫度波動度：±1℃（空載時）
4.鹽霧箱溫度均勻度：±2℃（空載時）
5.鹽霧箱溫度分辨率：0.1℃
6.鹽霧箱升溫速度：1℃/min（15℃～40℃，全程平均非線性）
7.鹽霧箱溫度過沖：≤3℃
8.鹽霧箱烘干溫度：50℃～70℃,偏差±2℃；濕度：≤30%，偏差±3%RH。
9.濕度控制范圍：20%～97%RH
10.濕度波動度：±3%RH
11.藥水補水系統(tǒng)：全自動補水控制系統(tǒng)；
12.藥水供水裝置：采用內(nèi)部PVC制作的大水箱；
13.藥水補充方式：采用耐腐蝕薄膜泵提升，將儲存的藥水提升到噴塔底部供噴霧用。
14.空氣供應系統(tǒng)：噴霧壓力為1kg/cm²分兩段式調(diào)整